1.真空低，清洗液的注入量/抽取量不等。

　　解決方法：

　　檢查并高速酶標(biāo)板的位置，調(diào)整酶標(biāo)板上板條的位置，調(diào)節(jié)泵背部真空旋鈕無反應(yīng)，洗液瓶到閥及閥到清洗頭的膠管連接完好，膠管和洗液的瓶蓋密封良好，無漏氣現(xiàn)象。仔細(xì)觀察洗液及氣壓的前部管道，發(fā)現(xiàn)正壓泵到洗液瓶的加正壓的膠管中有水，正常時(shí)應(yīng)是干燥的，而且洗液瓶固定在泵側(cè)。分析故障原因可能是泵停止工作時(shí)，洗液瓶傾倒，導(dǎo)致洗液進(jìn)入正壓泵，由于泵中有水，施加的正壓不夠，就不會(huì)有足夠的洗液進(jìn)入清洗頭對酶標(biāo)板進(jìn)行清洗。拔掉電源，拆下泵部分倒置，用吸耳球把正壓示內(nèi)部的水吸出來，裝好機(jī)器加電，故障消失。

　　2.不能向微孔注入清洗液。

　　解決方法:

　　a.PINCH閥的硅管常受擠壓，可能會(huì)閉合，把管子從PINCH閥中抽出幾毫米，定位在一新的位置。

　　b.試劑瓶蓋漏氣。擰緊瓶蓋，不能讓膠管和瓶蓋的接口自助縫隙。

　　c.管子漏氣。檢查管子及管子結(jié)合處，如有必須，更換管子及密封墊圈。

　　d.清洗頭阻塞，清洗液中的緩沖鹽類結(jié)晶堵塞清洗頭。

　　疏通清潔頭，在儀器不使用的時(shí)候在酶標(biāo)板托盤上的預(yù)洗槽內(nèi)裝滿蒸餾水并將清洗頭浸入預(yù)洗槽。

　　3.清洗過程中微孔注入液體過多

　　解決方法：

　　清洗頭高度需要調(diào)整，在洗板機(jī)左手邊有一個(gè)不銹鋼的桿，用于抬高清洗頭，其頂端為一個(gè)圓形螺釘，其下為一防松螺釘。用MK3扳手?jǐn)Q松防松螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)圓形螺釘來調(diào)節(jié)高度。

　　4.泵后部噴出液體，洗板不能正常進(jìn)行。

　　解決方法：

　　a.廢液瓶已滿。不及時(shí)處理廢液，廢液通過緩沖瓶和負(fù)壓泵，從泵后部噴嘴噴出。這樣會(huì)腐蝕負(fù)壓泵，造成負(fù)壓泵壓力減小，洗液不能抽取干凈。

　　b.廢液瓶沒固定。瓶全傾倒，造成廢液進(jìn)入緩沖瓶和負(fù)壓泵。

　　5.執(zhí)行洗板時(shí)，酶標(biāo)板托盤不運(yùn)動(dòng)。

　　解決方法：

　　a.清洗頭太低，擋住酶標(biāo)板移動(dòng)，調(diào)節(jié)抬桿的高度。

　　b.酶標(biāo)板托盤底部的磁鐵生銹，不能進(jìn)行正常的運(yùn)動(dòng)傳送，更換磁鐵。

　　c.機(jī)器內(nèi)部的傳動(dòng)齒形條生銹造成傳動(dòng)力矩增大，內(nèi)部的傳動(dòng)被卡死，打開機(jī)器，除去鐵銹并加油。